5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线：
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 精益管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式

  • 咨询热线：137 5118 4775
    传真号码：
    邮箱地址：3127604556@qq.com


精益生产关键工具-一个流生产方式

精益生产关键工具-一个流生产方式

时间:2019-10-04 17:51来源:未知 作者:智泰咨询 点击: 次
精益生产中关键的工具之一：一个流生产方式，是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础......
精益生产关键工具-一个流生产方式
       精益生产中关键的工具之一：一个流生产方式，是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。
 
1.一个流生产概念
       一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个流动的生产方式。
一个流生产方式的含义包括：
-1.每道工序加工完一个制品后立即流到下一工序；
-2.工序间的在制品数量不超过前工序的制品数量；
-3.制品的运动不间断、不超越、不落地；
-4.生产工序、检验工序和运输工序合为一体；
-5.只有合格的产品才允许流入下一道工序。
 
2.实施一个流生产的优点
一个流生产方式有以下一些优点：
-1.生产周期短          
-2.在制品少                  
-3.场地占用少
-4.灵活性大              
-5.避免批量质量缺陷  
  
3.实现一个流生产应遵循的原则
-1.物流同步原则：
       一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：
  a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；
  b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；
  c.前后工序生产不均衡；
  d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
    为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。
-2.内部用户原则
       实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：
 1）.每一道工序是前道工序的用户
  2）.每一道工序是后道工序的供货商
  3）.每一道工序只接受前道工序合格的产品
  4）.每一道工序只生产合格的产品
  5）.每一道工序只提供合格的产品给后道工序
  遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。
-3.消除浪费原则
          一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：
  1).在制品过剩
  2).供货拖拉
  3).排除设备故障的时间长
  4).信息交流不畅通
  5).工艺纪律差
         上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。
 -4.实施一个流的五大前提：
  a.生产线按产品对象原则布置；
  b.换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；
  c.要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； 
  d.要求纵向责任明确，横向关系协调；
  e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
(责任编辑：智泰咨询)
电话/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企业管理咨询有限公司