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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
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    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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推行精益生产活动感想

推行精益生产活动感想

时间:2023-10-28 21:34来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
推行精益生产活动感想可以从以下几个方面思考......
推行精益生产活动感想
       推行精益生产活动感想可以从以下几个方面思考:
1. 改进流程:精益生产强调减少浪费,这需要深入分析和改进生产流程。通过消除不必要的步骤和减少停滞时间,可以提高效率,并降低成本。
2. 提升员工参与度:员工是精益生产的关键因素。让员工参与到改进的决策中来,他们可以提出自己在实际工作中发现的问题和可能的解决方案。
3. 持续改进:精益生产是一种持续改进的文化。即使已经取得了一些改进,仍然需要不断地分析和调整,以适应不断变化的环境。
4. 关注质量:精益生产注重高质量的产品。通过消除错误和减少产品缺陷,可以提高产品质量,同时提高客户满意度。
5. 供应链管理:精益生产要求与供应商建立紧密的关系,以确保原材料的稳定供应,减少库存,并降低成本。
6. 引入精益工具:如六西格玛、5S、看板系统等工具,可以帮助企业更好地推行精益生产。
7. 培训员工:要让员工理解和接受精益生产的理念和工具,需要进行系统的培训。这可以提高员工的技能和知识,同时提高他们的工作满意度。
8. 衡量和跟踪:通过使用具体的指标来衡量改进的效果,可以了解精益生产的进展。定期跟踪和报告这些指标,可以鼓励持续改进。
9. 促进跨部门合作:在精益生产的推动下,不同部门之间的合作变得更为紧密和协调。这有助于消除部门之间的壁垒,提高整体效率。
10. 创新:精益生产鼓励创新,以应对不断变化的市场需求和竞争压力。通过创新,企业可以找到新的方法来提高效率,降低成本,并提高客户满意度。
       推行精益生产活动需要全体员工的支持和参与,不仅需要管理层面的决策和指导,也需要每个员工的努力和贡献。这不仅可以提高企业的竞争力,也有助于员工的个人职业发展。
(责任编辑:智泰咨询)