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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

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             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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    5.一次咨询持续服务;
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  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

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    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理经典推行步骤及注意事项

5S管理经典推行步骤及注意事项

时间:2023-12-03 11:34来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
5S管理经典推行步骤如下:第一步:现场检查。对工作场所进行全面性检查......
5S管理经典推行步骤及注意事项
       5S管理经典推行步骤如下:
第一步:现场检查。对工作场所进行全面性检查,包括看得见和看不见的地方,如文件柜顶部、办公桌底部、机台内部等,并记录检查结果。
第二步:定点摄影。在同一地点、同一方向、不同时间点将工厂不符合5S原则之处、看不见的地方拍摄下来,并在大家都看得见的地方展示出来,利用面子文化,把好的不好的公布,激发改善意愿。
第三步:制定“要”与“不要”的判定标准。区分主观的想要和客观的需要。
第四步:制定“场所”的基准。根据物品使用频率,决定存放区域。
第五步:建立审查制度。按物品价值决定审查级别,一级审查,价值低于500元的,直接处理;二级审查,价值大于500元的,让主管审查,看其他单位是否可用,如无用则处理。
第六步:红牌作战。成立红牌作战小组,将企业内需整理的地方,尚需改善的问题点用红牌标贴出来,促进改善。挂红牌的对象可以是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
第七步:清理非必需品。将非必需品集中放置在专门的区域,贴上红牌;根据审查权限,进行判定;设定判定期限,避免5S整理活动拖延;对于暂时无法判定的物品,找专门区域临时存放,根据期限再次判定;对判定有用的物品,要及时去除红牌,撤出该区域,并说明向物品所属部门说明判定理由。
第八步:处理非必需品。
第九步:每天例行检查并整理。现场在不断的变化,需要性也在不断变换,养成每天例行整理的习惯;做成现场整理点检表,每天自我点检;发现问题立刻改善。
       推行5S管理经典需要注意的事项如下:
1. 避免两种极端现象的出现:一种现象是什么物品都觉得是有必要的,都需要放在现场;另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉,而导致物品的浪费。
2. 一些不必要物品尤其是一些橱柜等不要急于丢弃,可能在这个区域是属于不必要的而在其他区域可能就会成为必要物品,建议可以集中在某个区域保存,并有清单记录。
(责任编辑:智泰咨询)