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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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生产车间5S现场管理方法及四大工具

生产车间5S现场管理方法及四大工具

时间:2023-12-03 11:38来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
生产车间的5S现场管理方法包括以下步骤和四大工具有哪些呢？请查阅以下内容：
生产车间5S现场管理方法及四大工具
       
      生产车间的5S现场管理方法包括以下步骤和四大工具：
一、整理（SEIRI）
        将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
二、整顿（SEITON）
       把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
三、清扫（SEISO）
        将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
四、清洁（SEIKETSU）
        将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
五、素养（SHITSUKE）
        让每位员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，有文明礼貌的行为。
六、安全（SECURITY）
         确保员工的安全，预防危险事故的发生。
四大工具包括：
1. 红牌作战：
        找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。
2. 目视管理：
         通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，可以迅速传递信息，例如通过红牌作战标识出问题点。
3. 看板管理：
         将希望管理的项目在一种公布于大庭广众之下、一目了然的可视化工具上体现出来。希望以上内容对你有帮助，建议查阅相关书籍获取更多内容。
4.标准化:
         所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准， 而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。智泰咨询认为没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

(责任编辑：智泰咨询)
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