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生产线5S现场管理作用及标准

生产线5S现场管理作用及标准

时间:2023-12-03 11:39来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
5S管理起源于日本，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面，也被称作“五常法则”
生产线5S现场管理作用及标准
       5S管理起源于日本，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面，也被称作“五常法则”,在国内也有企业叫作6S或6S管理，在企业车间的5S现场管理中，其作用和标准如下：
1. 整理：
      区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。这样可以改善和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。同时也能减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。此外，也能消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少库存量，节约资金，整理是5S管理的基础，整理不彻底，5S也是做不好。
2. 整顿：
      必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。这样就不浪费时间寻找物品，从而提高工作效率和产品质量，保障生产安全。在整顿阶段，需要把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
3. 清扫：
      清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。这样可以提高设备稼动率，保持现场干净，明亮，从而创造一个令人心旷神怡的工作场所。除了以上的作用，5S管理也能提高工作效率，减少日常故障发生。例如，整顿能减少寻找物件、物料及工具等所浪费的时间；清扫时也可以同时检查各项设施及工具的运行情况，预防日常故障的发生。在推行5S管理时，可以采用一些方法来帮助实施。例如，“两到”和“三定”原则，即“工作场所一到即清楚，工作场所一至即整齐”，以及“定位、定品、定量”原则。虽然5S管理在生产中具有重要作用，但也要注意持续保持和维护这一秩序。
4.清洁：
      制定前3S的行动、维持和检查标准，把5S管理区域进行划分，责任落实到个人，每个人有自己维持管理和提升的区域，严格按照维持基准进行日常管理，每天责任人进行评价，每周由上一级领导进行检查及评价，并把各自管理的区域进行排名，落后者检讨及制订改进计划。
5.素养：
     养成良好的工作习惯，积极主动工作，5S管理全面落实，只有具备良好的素养，我们才能更好的应用5S原则，保持工作环境的整洁和有序，提高工作效率和质量。因此，我们每个人都应该认识到素养的重要性，并且不断提升自己的素养水平，为企业5S管理的实施做出自己的贡献。
      作为专业的5S管理培训与咨询公司，智泰咨询认为5S作为企业的基础管理是非常重要的，世界500强企业没有哪一家的5S管理咨询是没有做好的。

(责任编辑：智泰咨询)
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