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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
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    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理工作中的三大实施原则

5S管理工作中的三大实施原则

时间:2023-12-03 11:42来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
全员参与自我管理原则:强调的是现场人员的参与和自主性。每个人都应该自主地进行5S管理和维护自己的工作区域
       智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地辅导与培训服务;给企业提供免费上门调研服务和编制5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。联系电话/微信:137 5118 4775
5S管理工作中的三大实施原则包括:
1. 全员参与自我管理原则:
强调的是现场人员的参与和自主性。每个人都应该自主地进行5S管理和维护自己的工作区域,转变心态,从被动接受管理到主动参与管理。同时,管理者也需要以身作则,严格要求自己,并反思和检查自己的行为。
2. 减少浪费节约优化原则:
在5S的实施过程中,不仅要注重环境的整洁和规范,还需要注重节约和优化。例如,对于不再需要的物品,可以再利用或者回收,而不是简单地丢弃。通过这种方式,可以更高效地利用资源,减少浪费。
3. 养成习惯持之以恒原则:
5S管理需要长期坚持和持续推进。不能因为短期的效果不明显或者某些阻碍就轻易放弃。持之以恒的原则需要通过系统的培训、指导和监管,以及制度的设立和执行来实现。
这些原则需要相互配合、共同作用,才能推动5S管理工作的全面、深入、长期开展。
 
以下事例是智泰咨询公司为某企业辅导后员工的5S活动感想,请参考!
 
我们感受6S
——燃化除运行部水化验班

        每个劳动者都梦想自己能在一个整洁清新、舒适怡人的环境中工作,并为实现这个梦想而努力工作着。为创造一个理想的工作环境,塑造良好的公司形象,提高公司的竞争力,我公司组织开展了6S推广活动。
        随着我们对6S,TPM管理理念的认识和6S活动的开展,我们发现了我们在很多方面都还有很大的不足,从班组的管理,到个人的工作行为,仍至物品的摆放,都与6S管理有很大差距。通过6S活动的开展,实验室的工作环境变得整洁清新了,正在向着理想中的工作环境靠近。
        我们在日常的工作中离不开化学试剂,那化学药品难闻的气味充斥着我们的实验室,影响着我们的身心健康。在开展6S活动中,我们摒弃旧的观念,将工作场所重新整理,努力营造一个空气清新的工作场所。首先,清除多余的药品和试剂,将挥发性较大的化学试剂放置在药品室中统一管理,以此减少化学试剂气味的散发。其次,清理掉有损、不配套的玻璃仪器,将使用的化学试剂尽量密封保存。
         以前实验室的工作台上,放置着各项试验用的瓶瓶罐罐,显得杂乱无章。现在,我们根据实验项目,将所用玻璃仪器按分析项目,分门别类定置摆放。通过6S管理整顿,实验台变得整洁了,工作也有序了。
         自6S活动开展以来,全班人员在各自的工作中,都能自觉的做到“工完、器净、场地清”, 逐渐养成了很好的工作习惯,形成了一种相互督促共同进步良好氛围,从另一个角度提高了我们的素养。6S活动不仅是身心、效益、素养、环境的改善,更重要的是它对我们的行为规范起到约束作用,让我们以6S、NOSA五星的标准去做好每一件事情,改掉不良习惯,杜绝任何违章违规行为,避免事故的发生。
         按照持续改善,稳步推进的管理理念,积极主动地开展工作,不断发现问题,不断地解决问题,并以通过这样循环过程不断改进,使我们的工作从一个较低水平,不断地上升到一个较高水平,从而达到预期目标。


(责任编辑:智泰咨询)