5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S咨询公司电话联系方式

5S咨询公司电话联系方式

时间:2023-12-03 11:43来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
给企业培养一批熟练掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的优秀人才---保证企业可持续高速发展
       智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地辅导与培训服务；给企业提供免费上门调研服务和编制5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。联系电话/微信：137 5118 4775
智泰咨询公司承诺达成以下共同约定的三大目标：
一、企业形象影响力提升：
       手把手辅导打造一个规范、整洁、高效、安全的工作环境，随时可参观，可检查，可介绍的生产标杆现场---提升企业新订单接单率；
二、企业管理人才培养：
        给企业培养一批熟练掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的优秀人才---保证企业可持续高速发展；
三、生产各项指标提升：
        生产效率提升50%以上；产品质量提升度30%以上；生产经营成本下降10%以上；设备故障率下降70%以上---确保成为行业标杆和最高竞争力企业。
工厂5s管理制度内容及实施注意点 
工厂5S管理制度的内容主要包括以下几个方面：
1. 整理：将工作场所内的物品进行分类和整理，包括工具、半成品、原材物料和报表等，对它们进行整齐的摆放，避免杂乱无章，以便在需要时能够迅速找到。同时，对于一些不再需要或无法使用的物品，应及时清理掉。
2. 整顿：对设备、机器、仪器等进行保养和维护，确保它们处于良好的工作状态。同时，物品的放置要有规划和计划，避免出现物品随意摆放的情况。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3. 清扫：保持工作场所的整洁和卫生，包括经常清理卫生死角、擦拭设备仪器等。此外，公共通道、走廊、楼梯等也要保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
4. 清洁：维护和保持工作环境整洁，防止污染和垃圾的堆积。定期对工作场所进行大扫除，并制定清洁工作的时间表。
5. 素养：提高员工的基本素质和职业道德，使其能够自觉遵守工厂的各项管理制度。通过培训和教育等手段，增强员工的自我管理意识和团队合作精神。
实施5S管理制度需要注意以下几点：
1. 明确责任：对于每个区域和任务，应明确责任部门和责任人，避免出现管理混乱和推卸责任的情况。
2. 定期检查：5S管理制度需要定期进行检查和评估，发现问题及时处理。同时，对于一些不符合制度要求的情况，要及时纠正并追究责任。
3. 全面推进：5S管理制度需要全面推进，每个员工都需要参与到这个过程中来。只有全体员工的共同努力，才能使5S管理制度得到有效实施。
4. 持续改进：5S管理制度不是一次性的活动，而是一个持续的过程。只有不断地改进和提高管理水平，才能使5S管理制度更好地服务于生产和管理。
5. 与其他管理制度相结合：5S管理制度需要与其他管理制度相结合，如安全生产管理、质量管理等。只有相互配合，才能更好地实现工厂管理的全面提升。
       总之，工厂5S管理制度的实施有助于提高工作效率、减少浪费、提高产品质量和客户满意度、降低成本等。 (责任编辑：智泰咨询)
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