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TPM设备管理技法有哪些

TPM设备管理技法有哪些

时间:2023-12-07 10:45来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
1.设备管理目标 设备管理的目标在于提高企业的生产性，尤其是以低投入求得高产出,关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。
1.设备管理目标
       设备管理的目标在于提高企业的生产性，尤其是以低投入求得高产出,关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。
制造现场的经常发生的两种情况：
-又发生故障了，什么时候才能组装完呢？
-设备管理很成功，车间没有故障发生，生产速度更快了？ 
何为生产性：
        产品生产的投入量的产出量的比率。进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素，进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。设备管理中的生产性。
-1.消除设备故障。
-2.缩短故障导致的停止时间。
-3.避免可能的COST增高生产性具有上面3项目标。
何为维护：
         维护、保修、维修的同义词，广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；狭义的维护是指日常维护。
-1.日常维护：为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作。
-2.设备维护管理：设备制作完成后的阶段，即安装后的维护活动管理。
-3.设备的劣化：设备各种性能低下的现象（例如：设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象）。
 
2.设备管理的4种技法
          设备管理根据设备的维护管理及改善活动，通常分为BM、PM、CM、MP等4种方式，分别如下。
-1.事后维护(BM)：
         发生故障后进行修理，适用于费用较低的设备；发生问题（故障、不良后进行MAINTENACA对经济效益有利
-2.预防维护(PM)：
         发生故障之前进行修理，适用于费用较低的设备 通过定期检查和早期修理的日常维护把握设备状态，依靠有计划的小修、大修来防止生产中的机械停止
-3.改良维护(CM)：
        重点放在维护方面的设备自身质量改善上 设备的劣化超过修理界限后或因故障导致停止后进行的维护
-4.维护预防(MP)：
        确保设备故障较少的设计的可实现早期修理的设备计划上的反映 提高设备可信性和维护性的方式，可信性与故障频率、维护性与故障的措施所需的时间有关
 
前面简单了解了4种技法，下面详细学习预防维护、改良维护和维护预防。
 
1.预防维护（PM：PRCVENTIVE MAINTENANCE)
-1.为防止发生故障、不良、实施日常的检查、精度检测、定期OVERHAUL、加油等活动，对老化状态进行检测并做出判断，预先进行更换部件、修复等活动。
-2.此外，最近随着检查、诊断设备状态的“诊断技术”的进步，可以实现更为正确的维护，这被称为预知维护。
2.改良维护（CM：CORRECTIVE MAINTENANCE)
指为确保不发生故障、不良及简化维护而对设备进行的改良活动。、
即，把握易于发生故障、不良设备的缺陷，进行相应改良或针对简化日常检查、加油、更换部件、准备、操作等目的对设备进行改良的活动。
3.维护预防（MP： MAINTENANCE PREVENTION)
导入新设备时，从设计阶段开始，考虑不发生故障、不发生不良（可信性）和易于维护（维护性），易于准备、易于高歌（操作性）等因素进行设计的活动。
 
3.设备维护组织
进行设备管理所需的基本组织及组织的3种类型。
-1区域型
-.维护人员易于接近现场，对设备理解度较高。
-.进行维护时缩短了准备时间，可快速对应。
-.可以充分把握制造部门的状况。
-2.集中型
-.可以调动充分的人力资源，提供新业务的快速支援。
-.可以实现特殊功能所有者及特殊维护设备的有效活用。
-.中央集中的组织可以实现维护责任集中及维护费用的集中管理。
-.便于实施提高维护人员技能的培训、训练。
-3.综合型
-.集中型+区域型
 
PM（维护人员）：专门负责实施维护的人员，与维护技术员相比，负责实施的技术人员被称为维护人员。根据企业情况，有时也被称作PM LEADER、维护负责人
 
未完待续
 
        
 
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