5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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生产管理实战专家 朱老师

生产管理实战专家 朱老师

时间:2023-11-23 11:09来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设，并顺利通过苹果客户审核，量产之后的Sensor段良率维持在98%以上.
 
生产管理实战专家 朱老师 
TWI版权认证讲师
12年世界500强企业管理经验
8年的生产培训管理经验
曾任：富士康科技集团丨生产主管与项目负责人
曾任：欧菲光科技集团（触摸屏龙头企业）丨生产&品质经理
曾任：晟光科技股份公司丨厂长
擅长领域：班组长、主管、品质管理、5S、精益生产等系列课程
 
实战经验：
1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设，并顺利通过苹果客户审核，量产之后的Sensor段良率维持在98%以上；
2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案，在半年之内，6条生产线顺利移转，主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核，顺利量产，良率与深圳厂区一致维持在99%。
3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线，并顺利通过量产，主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品，出货客户有：Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等，Sensor段良率也稳定维持在97%。
4. 参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施，前三名中级内训师，满意度调查平均评分在94.2分。
5. 担任晟光科技股一期工厂厂长，主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设，品保部发展到80多人，各个质量体系建设完备，通过ISO9001质量体系认证，多个客户的审核，一期工厂在2012年的年利润2000万。
6. 参与惠州某外资电子厂MTP中层管理能力提升项目，历时6个月，和测评、调研、培训、辅导、测评结案5个阶段，中层管理能力整体测评从69分提升87分。
7. 主导东莞某PCBA电子组装厂年度的中高层管理能力提升项目，历时2016年整年，并负责课级主管的《TWI》课程实施。
8. 参与顺丰科技TTT项目，从调研、培训、1对1辅导、认证结业，历时3个月，33名内部讲师，通过率为85%，得到顺丰集团领导、顺丰科技培训经理大力赞赏。
 
近年来部分课程案例：
客户名称 合作课程

中国石化集团公司

 《8D问题分析与解决》（12期）
湖北中烟、四川中烟、贵州中烟、广西中烟、广东中烟、江苏中烟、江西中烟 《卓越班组长综合能力提升》（6期）
《TWI一线班组长能力训练》(4期）
《TQM全面质量管理》(4期）
《五型班组长建设》(4期）

广东奥马冰箱有限公司、麦克维尔中央空调、TCL集团、 美的集团

 《8D问题分析与解决》（6期）
《班组长角色定位和管理技能提升》（6期）
《SQM供应商质量管理》（6期）
山东电网、天津电力、洛阳电力、贵阳电力公司、长沙电力、湖南电力、 《金牌班组长五项修炼》（30期）
《QC七大手法运用实务》（22期）
《基层主管工作教导与部属培育》16
东风汽车、上海大众、湖北小糸车灯、广田集团、广汽传祺、东部公交、 《金牌班组长五项修炼》（30期）
《TWI一线主管能力提升训练》（12期）
《5S/6S推进实务》（18期）
 
 
主讲课程：
《金牌班组长五项修炼》
《优秀班组长管理能力提升》
《TWI一线主管能力提升训练》（2-4天）
《实践型班组长管理能力提升》
《卓越班组长综合管理能力提升》（10天）
《五型班组长建设》
《5S/6S推进实务》
《质在必胜---全面质量管理TQM》
《现场改善与生产效率提升》
《8D 问题分析与解决》
《QC七大手法运用实务》
《SQM供应商质量管理》
《基层主管工作教导与部属培育》
《精益生产概论与推进实务》
《FMEA工具应用实战》
 
部分服务客户：
汽车/配件：东风汽车十堰分公司、福田汽车深圳分公司、广田集团深圳分公司、广汽传祺广州分公司、比亚迪惠州分公司、上海大众汽车有限公司、吉田拉链(深圳)有限公司、广州艾帕克汽车配件有限公司、深圳长城开发科技股份有限公司、湖北小糸车灯有限公司、广州豪进摩托有限公司、重庆金康新能源汽车、东风商用车新疆有限公司东风专用卡车公司、深圳东部公交、温州交运集团……
大型企业：李宁集团、富士康集团深圳分公司、欧菲光集团深圳分公司、顺丰科技集团、汇顶科技集团、 深圳市铁汉生态环境股份有限公司、中国电信东莞分公司、西安印钞集团、葛洲坝集团、广州黄船海洋工程有限公司、武汉东本储运、中芯国际、上海沪特航空技术有限公司、安徽古井贡集团、国投曹妃甸港口有限公司、中建三局二公司、神东煤炭集团、沈阳三一重型装备有限公司、中石化西南局……
电力公司：三峡水电公司、江苏省电力公司、国家电投五凌电力、天津电力、洛阳电力、贵阳电力公司、长沙电力、湖南电力、台州电力、万和电气、郑州电气、黄龙滩水电厂、新安江电厂、长春水电、漳泽电力蒲州发电分公司、内蒙古诺电电力工程有限公司、北京中能智控电力集团有限公司、芜湖电网……
电子/电器：精成科技集团、TCL集团、 美的集团广州分公司、方太集团宁波分公司、北京云智汇科技有限公司、深圳市华星光电技术有限公司、深圳盛凌电子股份有限公司、惠州市蓝微电子有限公司、福建捷联电子有限公司 、深圳创维数字技术有限公司、佳兆业集团、德赛集团、深圳同兴达科技股份有限公司、德国贝莱茵有限公司、深圳华高王氏科技有限公司、深圳富诚达科技有限公司、武汉飞博科技有限公司、深圳拓邦电子有限公司、厦门冠捷科技有限公司、奥马电器、深圳麦克维尔空调有限公司、惠州蓝微电子、珠海市富鼎电子科技有限公司、武汉长盈通光电技术有限公司、帕卡机电科技（武汉）有限公司、麦克维尔空调制冷（武汉）有限公司……
化工：中联集团、联新开平高性能纤维有限公司、 江西森阳科技股份有限公司、重庆弛源化工有限公司、江西萍乡轩品塑胶制品有限公司、陕西神木化学工业有限公司、中国联合水泥集团有限公司南阳分公司、中国石油青海油田分公司、天津华江复合材料有限公司……
烟草行业：广东中烟、镇江卷烟厂、什邡卷烟厂、江西中烟、贵州卷烟厂、湖南中烟、柳州卷烟厂、武汉卷烟厂、湖北新业烟草薄片开发有限公司……
其他行业： 迪卡侬集团及附属公司、 张家港鸿运织标、深圳天安物业、深圳招商物业、 海南鸿州物业、 欧亚达集团、佳农投资控股（集团）有限公司、 深圳社工协会、海南纸业、湖南泰鑫瓷业有限公司、金地（集团）股份有限公司、佛山维尚家具制造有限公司……
 
部分客户评价：
朱老师的课程讲的就是企业实实在在的事情，对问题更是一针见血，剖析的很有深度，类似的课程应让更多管理者来学习！
—— TCL瑞智 李课
朱老师讲课风格生动、幽默，讲解深入浅出，不仅案例丰富，且提供了多种实用的解决问题之工具及技巧，这些工具和技巧对我们以后工作的开展会有很大的帮助作用。
——广州美的 徐老师
朱老师授课，专业资深，上课诙谐幽默、热忱，课程气氛活跃；课程针对性强，学员收获颇多，深受学员喜爱。
——精成科技 培训部课长 张老师
我觉得朱老师授课时用的案例很新颖，能够很好吸引学员的注意力，做到了“寓教于乐”，能让我们在快乐中学习和成长；具体来说，感触最深的是“番茄工作法”的应用。
——欧菲光 培训部课长 纪老师
朱老师除了课程精彩实用之外，他给了我一杆生活的尺，让我自己天天去丈量；同时他给了我一面模范行为的镜子，让我处处有学习的榜样。
——富士康观澜 陈组长
朱老师讲课幽默风趣，语言生动，条理清晰、课堂氛围积极热烈。
——富士康龙华 培训负责人 刘老师
朱军老师，12年实战经验，专业精深。把企业管理问题与自身经历融会贯通，将企业问题通过案例形式以幽默诙谐的方式呈现，不仅给企业以及学员带来了新的灵感与启发，也带来了解决问题的新方法和工具。拿来即用，真正落到实处，这也是我们企业真正需要的。
——北汽福田 培训主管 刘老师
 
部分授课照片：

 
课程大纲内容：

统合综效——金牌班组长的五项修炼
 
课程背景：
在大环境下，2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。
车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。
 
课程收益：
▲ 明确班组长管理角色认知， 避免常犯的角色错误
▲ 掌握科学的工作教导的方法，让新员工能够快速上手
▲ 提升班组长的沟通与激励水平，改善团队绩效
▲ 明确自我提升方向，实现自我成长
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：中基层管理干部
课程方式：
1. 互动式教学法：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论
2. 多体验式讲授：讲授环节加入感官体验。如图像、影音、结构模型、工具展示等
3. 案例式研讨：运用调研的案例或者代表性案例，给学员“替代性”交流和体验
 
 
课程大纲
第一讲：班组管理基础
互动： 找找你在家族中的位置，我们在工作职场中有哪些基本角色？
一、班组长在企业中的地位和作用
1. 下属产生的本质原因，是因为上司工作忙不过来了，需要请一个帮手
2. 在某个群体中，确定自己所处的位置，就是“定位”
3. 在工作中，我们需要承担的责任，也取决于我们的定位
二、班组长角色常见5种错误
三、班组长与上司相处的4个基本要点
四、班组长基本职责与素质要求
1. 五大管理对象：人、机、料、法、环、测
2. 六大管理内容：质量Q、成本C、交期D、安全S、士气M、效率P
3. 班组长必备的知识与技能：生产技能、工艺技能、计划流程、物料流程、设备流程、品质流程、安全流程、人事流程
4. 由技术性的班组向管理型班组转变
 
第二讲： 信赖关系的形成
一、班组团队里常常遇到7种类型员工
1. 没有经验的新人
2. 有工作经验但性质不同的人
3. 年资比自己久的人
4. 技术比自己强的人
5. 任劳任怨的人
6. 有明显人际关系网络的人
7. 年代差距大的人
二、当员工做对一件事时，运用二级反馈塑造员工的习惯
1. 沟通视窗的四个象限：公开象限、隐私象限、盲点象限、潜能象限
2. 零级反馈：没有任何反应
3. 一级反馈：只说好不说明理由（含提拔与发奖金）
4. 二级反馈：赞美好，并说明理由
5. 二级反馈的三个关键点
1）平常多去发现伙伴们身上的亮点，而不是不足
2）肯定伙伴的过程和动机，而不是结果
3）表扬之后，不要去提更高的要求
案例分享：教育家陶行知先生用三颗糖教育打架的学生
现场练习：对您的组员曾经做过的正确事情做一次二级反馈
三、建立良好人际关系的基本要诀
1. 告诉部属工作情形如何
2. 表现好时及时表扬
3. 对部属有影响的变动要事先通知
4. 充分发挥部属的能力
四、什么是问题
1. 问题的发生类型及对问题状态的把握
2. 问题是目标与现实的差距，是主管必须采取措施的某些事
案例研讨：李明的问题—4阶段法的导入
五、工作现场问题的解决方法
1. 工作现场问题的解决方法的课题
2. 四阶段法
第1阶段：掌握事实
第2阶段：慎思决定
第3阶段：采取措施
第4阶段：确认结果
案例练习：张强的问题—4阶段法卡片的运用
 
第三讲： 现场改善与问题解决
一、麦肯锡的常见问题分类
1. 恢复原状型
2. 防范潜在型
3. 追求理想型
二、工作改善的四阶段法
1. 工作分解
2. 每个动作自我检讨
案例分享：某组装线的平衡率提升
3. 展开新方法：去除、合并、重组、简化、借鉴等
4. 实施新方法
三、问题分析与解决思路与常用方法
1. 福特8D
2. 戴明的PDCA循环
3. 通用电气的6西格玛
四、落实改善对策
1. 看似顽固抗拒，实则方向不明
1）找到亮点
2）制订关键措施
3）指明目标
2. 看似懒于改变，实则筋疲力尽
1）找到感觉
2）缩小改变幅度
3）影响他人
案例分析：寻找亮点—联合国大使杰利改善越南儿童营养不良
 
第四讲：部属的教导与培育
一、工作教导者的迷思
案例讨论：人捧人高水涨船高，还是教会徒弟饿死师傅？
案例分享：阿朱学车历险记
二、工作教导前的准备
1. 制定训练计划
练习：如何帮助小陈编制《组装线的训练计划》
2. 编制训练教材
3. 训前安排
1）场地布置
2）人员安排
三、工作教导的四阶段法
1. 学习准备
2. 传授工作
3. 尝试练习
4. 效果追踪
四、有效的工作教导方法
1. 聆听
2. 赞美
3. 坚持激励性计分表
互动探讨：您的导师教导你时，曾经做过哪些，让您特别的舒服？
五、案例研讨
视频案例：教导下属懂得了原理，方能殊途同归
案例研讨：麦当劳训练6小时让新人独立上岗
 
第五讲：实现良好的自我管理
一、自我成长
1. 自律=自由
1）所谓“真正的自由”，也就是财务自由、时间自由、免于疾病和贫困的自由，为了达到这样的目的，你必须自律才行。
2）如果你是一个特别自律的人，每天面对各种限制，有各种固定的流程，你每时每刻都“知道自己应该”干什么，你反而获得了一种自主的感觉。
2. 极端所有权
1）我们要对自己的世界有极端所有权，任何事情负责到底
2）人们总爱抱怨上级没有给自己足够的支持，其实那根本就是你自己的错误
3. 做一个给前辈铺路的人
1）画布策略：做一个不计功劳的学徒，把自己放在更次要的位置，给别人做更多的事
2）当你给前辈铺路的时候，你实际上也在左右他的前进方向
二、班组长个人工作效率提升
1. 班组长高效工作每一天
1）一早计划
2）早会通报
3）执行检查
4）领导汇报
5）每日总结
2. 给下属有效安排工作5步法
1）主管说明
2）下属复述
3）询问目的
4）意外情况
5）下属建议
三、班前会经营
1. 准备：收集信息，记录要点
2. 集合：整队问好，报数点到，记录考勤
3. 总结&计划：总结昨日工作状况，安排当日工作计划，公司通知
4. 激励上岗：员工分享、鼓舞士气、齐呼团队口号、宣布作业开始
视频案例：优秀的班前会是这样的


质在必胜——全面质量管理TQM
 
课程背景：
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。  为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。
 
课程收益：
▲ 研习代表性的质量事故案例，来提炼质量改善的理念与方法
▲ 学会利用特性化和日常的细节，做好日常品质的管控
▲ 有效的培养全员质量意识，从而提高员工素质和工作效率
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：部门经理、部门主管、工程师、基层主管
课程方式：
1. 互动式教学法：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论。
2. 多体验式讲授：讲授环节加入感官体验。如图像、影音、结构模型、工具展示等。
3. 案例式研讨：运用调研的案例或者代表性案例，给学员“替代性”交流和体验。
 
课程大纲
第一讲：质量意识——未雨绸缪先布局
一、TQM起源
1. 起源：1961年通用电气，质量部长 费根堡姆首次提出
2. 定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划
二、TQM的四个发展阶段
1. 1950年戴明博士质量管理概念
2. 1970年统计质量控制
3. 1986年ISO9000系列标准
4. 1990年全面质量管理
三、质量管理的代表系统
1. 美国系统
2. 日本系统
3. 前苏联和东欧系统
4. 中国的TQM发展
四、七项质量管理原则（ ISO90001  2015）
1. 以顾客为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 过程方法
视频教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，谁之过？
5. 改进
6. 循证决策
7. 关系管理
上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想，包含了质量管理的全部精华，构成了质量管理知识体系的理论基础。管理原则是组织内部员工深入领悟，在未来的管理工作中努力实践的一种追求。一个公司的质量管理能否成功的关键，就是看该组织是否能将质量管理的原则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。
 
第二讲：质量策划——运筹帷幄做规划
一、TQM的特点和关键
1. 质量第一
2. 为顾客服务（而不是为标准）
3. 质量形成于生产的全过程
4. 质量具有波动的规律性
5. 质量以自检为主
6. 质量好坏要凭数据
7. 预防为主
8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合
二、TQM的思想基础和方法依据
1. TQM的思想基础和方法依据——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循环
1）P：Plan   计划
2）D：Do    执行
3）C：Check 检查
4）A：Action 改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败
三、TQM质量策划方法—APQP产品质量先期策划
案例导入：研发质量如何顺利保证量产质量
1. 规划
2. 产品开发/设计
3. 制程开发/设计
4. 产品/制程验收
5. 量产
案例分析：华为与Apple 量产设计保证流程
四、QM质量部门设置
1. 质量部门设置框架与范例
2. QC：质量控制
3. QE：质量工程
4. QS：质量系统
 
第三讲：质量控制——全力以赴做监控
一、全过程质量管理
1. 设计试制
2. 生产制造
3. 辅助生产
4. 产品使用
5. 维修过程
二、生产现场的质量控制
1. SDCA循环法
1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
2）实施标准：作业标准培训、考试&评估
3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善
2. 现场源头的控制流程
控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）
三、现场标准化的落地执行
1. 教导
1）学习效果金字塔
2）工作教导JI四阶段法
2. 改善
工具：乌龙报告四步法
3. 习惯
1）二级反馈塑造习惯
2）负面反馈提升业绩
 
第四讲：质量改进——进无止境做改善
一、现场问题的科学改善
1. 解决问题的两个思维惯性：自我与从众
2. 问题的三大类型
3. 提出问题
1）目标与实际差距
2）现场“三即三现”掌握问题
3）运用5W2H描述问题
4. 分析原因
1）实物分析
2）过程分析
3）工具分析（5Why-鱼骨图-头脑风暴等）
5. 实施对策
1）提出对策
2）评估对策
3）实施对策
二、QCC品管圈（质量改善小组活动）
1. QC小组的分类
1）改善型
2）创新型
2. QCC质量改善小组活动
1）选择课题
2）现状调查
3）设定目标
4）分析原因
5）确定主因
6）制定对策
7）按照对策实施
8）检查效果
9）制定巩固措施
10）总结和下一步打算
案例分析：QC小组改善成功案例——联想1976机型胶框毛边不良改善
三、练习常见质量改善工具
1. 鱼骨图
2. 层别法
3. 头脑风暴
4. 矩阵图
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(责任编辑：智泰咨询)
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