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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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精益生产

精益生产

时间:2023-11-23 14:20来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
什么叫精益生产（Lean Production）：
        精益生产是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。精益生产方式不能说是日本方式还是美国方式, 他是业界看待丰田的一种方式。
JIT(Just In Time):适品  ·  适量  ·  适时
JIT的基本思想是:
        只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：
        零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
 
企业使命及其实践

企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！
 
不同力量主导的生产方式比较：



三种生产方式比较：

现代生产组织系统：


精益生产追求的目标7个“零”目标：

 

精益生产实施过程全貌：

 
Just In Time：

 
精益生产实施案例：

 
精益生产帮您解决生产管理的九大难题：
一.制造成本高
        生产成本亦称制造成本，是指生产活动的成本，即企业为生产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。
●人均效率低              ●成本预算做不好      ●采购成本高 
●成本报表不及时       ●  成本管理失控        ●订单结案不到位  
●库存管理不到位       ●成本考核不完善       ●品质管理失控 
二.品质管理差
        品质管理是指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在过于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
●品质体系无规划             ●生产返工浪费大               ●品质事故频发
●品质数据化管理做不好   ●品质标准不统一               ●团队品质意识差
●客户退货频率高             ●供应商管理改善效果差     ●检测设备落后
●品质改善效果差             ●客户投诉多                      ●品质合格率低
三.生产效率低
       生产效率是指固定投入量下，制造的实际产出与最大产出两者之间的比率，可反映出达成最大产出，预定目标或是最佳运营服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量，成本、收入或是利润等目标下的绩效。
●生产物流无规划         ●现场管理混乱               ●产品流转慢
●物料物品管理乱         ●车间规划不科学            ●工具管理乱
●品质管理浪费大         ●生产工艺设计不合理     ●线体设计效率低
●作业标准不规范         ●定置管理不到位            ●生产计划不准确
●生产报表无管理         ●人员培训不到位            ●留人机制不健全
四.订单交货不准时
       准时交货是指下层供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比，供应商准时交货率低，说明其协作配套的生产能力达不到要求，或者是对生产过程的组织管理跟不上供应链运行的要求；供应商准时交货率高，说明其生产能力强，生产管理水平高。
●产销不平衡            ●销售预测不准确             ●生产计划不合理
●产品周期长            ●订单详审不到位             ●生产异常无管控
●客户管理不科学     ●产能负荷没分析             ●生产进度无管理
●物料进度不及时     ●小批量多批次计划乱
五.库存成本高
        库存成本是在整个库存过程中所发生的全部费用，包括：1.订货成本，2.购入成本，3.库存持有成本，4.缺货成本，5.物流成本。
●库存政策未分类            ●物料计划不准确               ●库存账目不清晰
●安全库存设计不合理     ●库存周转低                      ●物料进度无管控
●生产订单无结案            ●工程材料清单不准确         ●仓库管理乱
●在制品无管理               ●生产领退补不受控
六.设备管理落后
       设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论，方法，通过一系列技术，经济，组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改良、更新直至报废)科学型管理。
●自动化程度低               ●设备维修不及时             ●操作培训不到位
●工器具管理不到位        ●设备使用率低                 ●设备维护不到位
●过程数据无管理           ●设备改善能力弱              ●设备使用水平差
七.采购管理弱
       采购管理是指对采购业务过程进行组织，实施与控制的管理过程，采购子系统的业务流程图，采购子系统业务流程通过采购申请，采购订货，进货检验，收货入库，采购退货，购货发票处理，供应商管理等功能综合运用，对采购物流和资金流全过程进行有效的控制和跟踪，实现企业完善的物流供应管理信息。
●采购成本高                 ●合同管理乱                ●供应商开发不得力
●供应商考核不到位       ●报价管理乱                ●付款体系不科学
●供应商评估不科学       ●供应商培育不到位      ●物料交货不准时
●采购战略体系不完善
八.运营管理差
       运营管理指对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。运营管理是现代企业管理科学中最当活跃的一个分支，也是新思想，新理论大量涌现的一个分支。
●生产运营无规划              ●流程管理乱                   ●成本管理失控
●数据化管理不清晰           ●生产模式不清晰            ●组织动作效率低
●绩效管理不科学              ●标准化管理基础弱         ●经营管理目标难达成
九.职业素养低
       职业素养是人类在社会活动中需要遵守的行为规范。个体行为的总合构成了自身的职业素养，职业素养是内涵，个体行为是外在表象。
●思维观念固化          ●创新意识不强        ●执行力差
●专业技能弱             ●行为习惯难改变     ●职业化程度低
●培训教材不完善      ●组织观念淡漠
精益生产的五大原则：
 

精益生产咨询价值：

 
精益生产解决方案：


 
精益生产十大工具，请查阅：
http://www.szzttpm.com/a/zixunxiangmu/20210128/817.html
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