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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
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  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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新QC七大手法的运用

新QC七大手法的运用

时间:2023-11-23 16:47来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
TQM的本质在于持续改善,而改善的目的在于强健企业体质,这些体质包括:抓住问题的体质、重视计划的体质、重视过程的体质、重点管理的体质、全员参与过程的体质......
新QC七大手法的运用
 课程背景:
TQM的本质在于持续改善,而改善的目的在于强健企业体质,这些体质包括:抓住问题的体质、重视计划的体质、重视过程的体质、重点管理的体质、全员参与过程的体质而要改善这些体质,其基础条件是培养形成企业品质经营的合理的思考模式,并使之标准
而思考模式的养成关键在于品质手法的掌握运用,即适合于现场品质改善,作业管理的QC七手法(Q7 )和适合于管理者或幕僚人员(职能人员)的新QC七手法(N7)。
是管理的工具,以往应用于QC以外的领域。由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。有别于QC7手法,是整理语言资料的工具。将语言情报用图形表示的方法。QC工具要想用得好,必须与TPM管理结合使用。
 
课程收益:
● 掌握亲和图法的定义,使用范围,制作方法和步骤,分享案例
● 掌握系统图法的定义,使用范围,制作方法和步骤,分享案例
● 掌握关联图法的定义,使用范围,制作方法和步骤,分享案例
● 掌握矩阵图法的定义,使用范围,制作方法和步骤,分享案例
● 掌握PDPC法的定义,使用范围,制作方法和步骤,分享案例
● 掌握箭型图法的定义,使用范围,制作方法和步骤,分享案例
● 掌握矩阵数据解析法的定义,使用范围,制作方法和步骤,分享案例
 
课程特色: 没有空洞的概念,只有标准的定义没有高调的理论,只有详细的计算公式没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰。
 
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部
课程方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划。
 
课程工具:
《亲和图法图例》——引用
《系统图法图例》——引用
《关联图法图例》——引用
《矩阵图法图例》——引用
《PDPC法图例》——引用
《箭型图法图例》——引用
《矩阵数据解析法图例》——引用
 
课程大纲
第一讲:亲和图法(KJ法)的运用
一、什么是亲和图法
二、亲和图法的运用场合
1. 讨论未来问题时
2. 讨论未曾有经验问题时
3. 以新的角度讨论以前未注意的问题时
三、亲和图法的制作步骤和方法
1. 决定主题
2. 针对主题进行语言资料的收集阿
3. 重新确认修订语言资料
4. 语言资料卡片化
5. 卡片的归集分类
6. 制作亲和卡
7. 卡面的配置排列
8. 完成亲和图
四、亲和图法图例
 
第二讲:系统图法的运用
一、什么是系统图法
1. 系统图法的定义
2. 系统图法展开的两种形态
二、系统图法的主要用途(主要用于结构化,半结构化的问题)
1. 新产品开发上设计品质的展开
2. 品质保证活动的展开
3. 作特性要因图的活用
4. 解决各种问题的创意展开
5. 目标方针,实施事项的展开
6. 部门职能/执掌的展开
三、系统图的制作步骤和方法
1. 准备工作
2. 设定问题或目标
3. 讨论出手段
4. 手段评价
5. 作成卡片
6. 手段展开/系统图制作
7. 确认目的
8. 制作实施手段的评价表
9.  填入完成此系统图的过程,实施计划
四、系统图法图例
 
第三讲:关联图法的运用
一、什么是关联图法
二、关联图法的实用范围
1. 制造工程的不良对策
2. 市场的抱怨对策
3. 业务改善
4. QC/QA方针展开
三、关联图的形式
1. 中央集中型
2. 单方向集中型
3. 关系显示型
4. 多问题点型
四、关联图的制作方法与步骤
1. 确认目的
2. 问题探讨
3. 制作关联卡
4. 制作原因卡
5. 排列卡
6. 决定一次原因
7. 订出卡片之因果关系
8. 制作关联图
9. 看关联图
10. 修正图形
11. 圈出重要项目
12. 重要项目的具体实施计划
13. 关联图的再修订
五、关联图法图例
 
第四讲:矩阵图法的运用
一、什么是矩阵图法
二、矩阵图法的类型
1. L型
2. T型
3. Y型
4. X型
5. C型
三、矩阵图法的制作方法与步骤
1. 决定事项的组合
2. 决定图别类型
3. 决定各组之要素
4. 矩阵图的制作
5. 关联表示方法决定
6. 考虑对应与关联
7. 符号之记入
四、矩阵图法图例
 
第五讲:PDPC法的运用
一、什么是PDPC法(过程决定计划图法)
二、PDPC法的使用时机
1. 事项进展中给予预测,判断各种问题
2. 为回避重大问题之发生
3. 充实计划,避免措手不及
三、PDPC法的类型
1. 逐次展开型
2. 强制连接型
四、PDPC法的制作方法与步骤
1. 逐次展开型
2. 明确起点与最终目标
3. 做达成目标之乐观步骤
4. 考虑预想步骤中可能发生之不好结果,现象
5. 提出解决对策
6. 逐项展开
7. 实施过程中,运用新情报,重复3-5步骤直到达成目标为止
8. 强制连接型
9. 明确最初状态、最终预期结果
10. 考虑、预想欲达到最终结果可能发生之重大事故
11. 作图图标发生重大事故之经过
12. 提出解决对策
五、PDPC法图例
 
第六讲:箭型图法的运用
一、什么是箭型图法
二、箭型图的使用时机
1. 为了使多项工作有效率的执行
2. 进度管理与调整
3. 掌握整体计划,显示各项工作之相互关系
三、箭型图的常用符号
1. 结点与结点符号
2. 作业,实施事实
3. 虚作业
4. 结点日程
四、日程的计算
1. 最快结点日程的计算
2. 最慢结点日程的计算
五、箭型图的制作方法和步骤
1. 决定主题
2. 列举必要作业,实施事项
3. 将作业卡片化
4. 将卡片做先行,并行,后续之时间顺序排列,根据需要增减卡片
5. 做成网络图
6. 计算结点日程
7. 绘出关键路线
六、箭头图法图例
 
第七讲:矩阵数据解析法的运用
一、什么是矩阵数据解析法
二、矩阵数据解析法的制作方法与实施步骤
1. 整理资料成矩阵
2. 决定行间与列间间之相关系数
3. 计算定出特征值,贡献值,累计贡献值
4. 决定主成分
5. 对应主成份,算出固有向量,因子负荷量
6. 依各个主成份,算出主成份得分
7. 做成图表
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