5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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设备管理

设备管理

时间:2023-11-24 15:13来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
设备管理的全过程,就是设备的日常管理。它是从设备的计划开始,对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理,是一项兼有技术、经
智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM管理落地辅导与培训服务;给企业提供免费上门调研服务,给企业免费提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。
联系电话/微信:137 5118 4775
智泰咨询公司承诺达成以下共同约定的三大目标:
一、企业形象影响力提升:
手把手指导打造一个规范、整洁、高效、安全的工作环境,随时可参观,可检查,可介绍的生产标杆现场---提升企业新订单接单率;
二、企业管理人才培养
给企业培养一批熟练掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的优秀人才---确保企业可持续高速发展
三、生产各项指标提升:
生产效率提升50%以上;产品质量提升度30%以上;生产经营成本下降10%以上;设备故障率下降70%以上---确保成为行业标杆和最高竞争力企业


设备管理是什么
      设备管理的全过程,就是TPM设备的日常管理。它是从设备的计划开始,对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理,是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。

您的企业设备管理是否面临这些问题?


我们能为企业带来什么好处?

 
我们能为企业做些什么?
1.自主保全

   通过TPM管理全员参与的设备管理,做好设备的日常保养,清洁,清理,润滑等工作,以降低设备故障,提升员工综合能力;
2.专业保全
   通过保全部门全员参与的设备管理,制定及执行设备的各项管理标准,提高设备信赖性的活动;
3.事后保全
   建立在设备发生故障后,快速响应解决的一套机制,消除突发故障对生产计划、产品质量和交货期的影响;
4.改良保全
   利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的稳定性;
5.预防保全
   通过把传统的事后故障修理活动转变为事前的预防保全活动,大幅降低生产中设备故障次数,从而降低故障对生产的影响,实
   现稳定生产。
设备管理案例展示:




 
(责任编辑:智泰咨询)